四川成都都江堰市猕猴桃协会智能分拣包装生产线

2022 年 10 月 12 日14:46:52四川猕猴桃花粉评论394 views阅读7分37秒阅读模式

10月10日一大早,四川成都都江堰市猕猴桃协会会长、都江堰天赐猕源农业有限公司董事长晏志强迎来了两拨客人。

四川都江堰猕猴桃

(四川都江堰猕猴桃)

这边,俄罗斯方代理商在现场盯货,他们是今年猕猴桃出口的主要客户;那边,都江堰市科协相关负责人也来了解今年的生产及科研工作开展情况。

Fresh Golden Kiwi Fruit

▲Fresh Golden Kiwi Fruit

同样忙得不可开交的,还有一旁的猕猴桃智能分拣包装生产线。进入采收季以来,这条能够实现果品分级自动化的生产线几乎全天运转,每小时有8吨红心猕猴桃从这里下线,奔向千家万户。

猕猴桃苗

猕猴桃苗

分拣分选,是为了给不同等级的黄心猕猴桃找到各自的“家”。这项工作由最初的人工升级到机械,正是四川猕猴桃“进阶”之路的冰山一角。

都江堰红心猕猴桃

(都江堰红心猕猴桃采摘基地)

“蹦跳”之间

“洗澡”“称重”“跳水”后,猕猴桃“各回各家”

一箱大小掺杂的猕猴桃,摇身一变,拳头大的在一堆,鸡蛋大的在一处,要分成几步?

第一步,“洗”个“澡”。把一筐猕猴桃倾倒在智能分拣线最前端,它们便争先恐后地“爬”上装有蓝色滚筒的小坡,软毛一扫,果子表面的绒毛便被轻轻带走。

阳光金果猕猴桃果园

阳光金果猕猴桃果园

第二步,“称”个“重”。一分钟内,就有565枚猕猴桃在这里“体检”,再被送上后端两列“座椅”,一“桃”一“座”,井然有序。

红心猕猴桃果园

▲红心猕猴桃果园

第三步,“跳”个“水”。按照重量不同,从小到大,黄肉猕猴桃依次“跳入”不同的分选通道中,最后“咕噜噜”地滚进准备好的筐子里。

智能分拣包装生产线

中午11点,这些前一晚从果园运来的黄心猕猴桃已“各回各家”。包装后,明天,它们将被运往广东和上海。

golden kiwi

▲golden kiwi

比起“囫囵吞枣”,精细化分级能够帮助好果子卖上好价钱。“拿‘金艳猕猴桃’品种举例,一件2.5公斤单果重110克到130克猕猴桃,要比一件同规格的单果重70克到90克猕猴桃贵15元左右。”晏志强说。

猕猴桃花粉

猕猴桃花粉

传统工序中,哪怕再熟练的工人,也只能借助肉眼和手,凭经验判断。在挑拣之前,还得剪好指甲、戴上手套,以免刮破外皮。尽管如此,100斤猕猴桃,也会损失个两三斤。而这条智能分拣线,一个小时就能分拣8吨阳光金果猕猴桃——这大概是20个熟练工马不停蹄分拣6个小时的量。

kiwifruit奇异果

▲kiwifruit奇异果

四川是红心猕猴桃之乡,猕猴桃是重要的川果产业。晏志强从小就在猕猴桃地里长大,如今已种了25年猕猴桃。在他看来,这条小小的生产线,折射出四川猕猴桃产业的顺势而为。

都江堰红心猕猴桃

(都江堰红心猕猴桃采摘基地)

“四川红心猕猴桃种得早,但渐渐地,其他地区有了后来居上的势头。”晏志强回忆。

要想在激烈的市场竞争中闯出一条路子,就必须走标准化、品牌化之路。2017年,整合行业资源,都江堰天赐猕源农业有限公司成立,主攻国内高端市场和国际市场。2018年,晏志强远赴欧洲考察,最终拍板,定下了这条生产线。

golden Kiwifruit

▲golden Kiwifruit

良种研发推广、生产管理技术升级、扶植龙头企业、修订行业标准……更多改变悄然发生。2017年,都江堰市创建国家级出口猕猴桃质量安全示范区;去年,都江堰红肉猕猴桃入选2021中国农产品百强标志性品牌;今年,又成功申请国家农产品地理标志登记保护。

都江堰红心猕猴桃

(都江堰红心猕猴桃采摘基地)

2020年,都江堰天赐猕源农业有限公司获批成为粤港澳大湾区“菜篮子”生产基地。外贸订单纷至沓来——去年,出口量就达到800吨左右。今年,不止俄罗斯,加拿大、新加坡等国家和地区的客户也抛来了橄榄枝。

Fresh Kiwi fruit

▲Fresh Kiwi fruit

都江堰猕猴桃终于闯出市场,平分了一抹秋色。

不断“进阶”

新生产线一周后投产,猕猴桃走向更大世界

“打听生产线,你还是来早了!”采访接近尾声,晏志强脸上露出神秘的笑容。

四川猕猴桃

原来,一周后,一条崭新的四通道智能分拣线将落地车间,承担更多猕猴桃的分拣工作。同时,这条新生产线还能实现自动上料、在线包装、激光扫描,后者可以测试果子表皮的损伤程度。到那时,猕猴桃分级将再上一个台阶。

贵州猕猴桃

贵州猕猴桃

此外,一个催熟车间也正在安装——目前在市面上买到的大多数红心猕猴桃还比较硬,需要消费者自行放置进行催熟,提升口感。而这套工艺能在保证红心猕猴桃硬度的前提下,催熟猕猴桃,实现即食。

神秘笑容背后的另一个答案,则是分拣包装车间旁一块暂时闲置的场地——每年4月猕猴桃花开时节,这里就会变身猕猴桃花粉加工厂,呈现出另一派热闹场面。把从果农处收购来的“铃铛花”(花瓣即将散开至半开状态的花朵)输送到粉碎机里,提取出猕猴桃花药,进行脱水处理,进入烘箱烘16到18个小时左右,再进行提纯……

“都江堰海拔高差大、温差大,在不同位置布局的猕猴桃雄株园陆续开花,花期足足两个月,能满足花粉加工需求。”晏志强表示。

红心猕猴桃苗

▲红心猕猴桃苗

猕猴桃花粉,又被称为猕猴桃的“芯片”,一部分直接销售给种植户为猕猴桃雌树授粉,一部分则用于自主研发猕猴桃花粉系列的面膜、化妆品、饮品等。如今,都江堰已成为西南地区最大的猕猴桃花粉原料供货基地,年产值能达4000万元。

晏志强透露,公司还将在天马镇金陵社区建设一条猕猴桃饮料生产线,占地40亩,通过精深加工不断提高猕猴桃的附加值。

四川都江堰猕猴桃

(四川都江堰猕猴桃)

今年,疫情、高温干旱天气等因素都一定程度上影响了红心猕猴桃产业。不过,这条生产线始终没有停下。

“疫情期间,我们申请了车辆通行证,协会还组织龙头企业,把所有的仓储冷链中心全部腾出来,对全市的果农开放,保证猕猴桃果品保质保量入库,不耽误销售。”在晏志强看来,这是一股劲头的延续,“要把路越拼越宽。”

走出猕猴桃分拣包装车间,记者发现,手机屏幕上沾染了一层褐色的细小绒毛。一直到月底,这些毛绒绒的“绿宝石”还将不断在这里分拣、包装,走向市场。

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